REPORTE DE EMPRESA EES

REPORTE DE EMPRESA
Empresa: EES, S.A. de C.V.
Giro: Fabricación y venta de equipo medico
Estado: Chihuahua
Municipio: Juárez
Colonia: salvarca de Juárez
Domicilio: av. De las torres 7125
C.P. 32580
TEL: 6373263
Me otorgaron la visita a la empresa EES gracias a un familiar que es operador en ella y hablo por mi con la persona encargada, después de unos días me dieron el pase al la empresa con las condiciones de utilizar en todo momento el equipo de seguridad ya que en la empresa la seguridad y la higiene es la mayor prioridad, así como bata, cubre boca, cubre cabello, lentes de seguridad, cubre botas y tuve que lavarme las manos con un liquido especial, a su ves me explicaron que no estaba permitido que tomara fotos a la línea de producción que me habían autorizado visitar.
Al entrar al la empresa conocí a los Ingenieros Daniel Rúelas, Francisco Vázquez, marco córdoba y miguel orduña a quienes agradezco por la visita.
Uno de ellos, Daniel Rúelas me acompaño a la visita de la línea de producción que me habían autorizado, la cual se llamaba Artemis, pero antes me explico un poco sobre la empresa EES y lo que hace.
En ella se hacen productos médicos que se van formando de componentes de plástico, metal, titanio, colágeno, entre otros. Se va formando el producto por medio de maquinas de presión de aire y por medio de ensambles de los operadores, las cuales al finalizar se empacan en charolas de plástico y luego en bolsas de hule y a su ves se mandan en un bébete a Albuquerque para que hay se esterilicen los instrumentos médicos, para así lograr venderlos al cliente.
En la línea de Artemis todo comienza desde la llegada del material el cual es revisado por el departamento de Calidad basándose en estándares o procedimientos del cumplimiento de calidad de los materiales para la fabricación de los productos.
En la línea de Artemis se realiza la producción de productos que sirven para sacar parte del tejido del ceno, se dispara en el ceno titanio y colágeno para que quede de muestra donde se tomo la parte del tejido, para así, si se necesita sacar una nueva muestra se tenga identificado el lugar donde ya se ha realizado con anterioridad y así evitar el revisar la misma parte del tejido.
Este producto requiere de mucha limpieza, para empezar el área de trabajo de limpia con un líquido llamado spach y con agua. Piso se limpia con alcohol.
En esta línea se sacan 1280 piezas por turno. El producto terminado se empaca en un pauch de aluminio y luego a su vez el pauch se empaca en una caja de cartón previamente limpiada, que a su vez se empacan de 4 en 4 en una caja más grande.
El producto se empaca en un área cerrada de cortinas de seguridad, por que como va empacado en cartón no se debe salir de esa área, por las partículas que suelta el cartón.

PROYECTO PERSONAL TORNILLO AL BAJO CARBON

ANALISIS DE FALLA Y EFECTOS POTENCIALES FMEA DE PROCESO
Numero de FMEA AUX - 4
Pagina de 1
Articulos tornillo al bajo carbon Responsabilidad del Proceso Elaborado por Estrada Ramon
Año modelo 2009 Fecha Clave Fecha original del FMEA 01/05/2009
Equipo Central Estrada Carreon Juan Ramon Juan Ramon
Resultados de las Acciones
Funcion del Proceso Modo de falla Potencial Efecto potencial de la Falla Severidad Clase Causas potenciales del Mecanismo de falla Ocurrencia Controles actuales del proceso Deteccion RPN Acciones recomendadas Responsables y Fecha meta de Finalizacion Acciones tomadas Severidad Ocurrencia Deteccion RPN
compresion de tornillo no funcional 10 material no adecuado 1 spc 5 30 revisar dada 200 preobservar el acero para el 8 6 8 504
acero fundido quebradiso para uso para la produccion piezas la resistencia Ramon proceso de produccion
del material Estrada
22-may-09




















CRITERIO DE EVALUACION DE DETECCION PARA EL PFMEA


Deteccion Criterio Tipos de Inspeccion Rango sugerido de metodos de deteccion Clasificacion
A B C
Casi imposible Absoluta certeza de no deteccion X No puede ser detectado 10
Muy Remoto Los controles probablemente no detectaran X El control se logra con solo chequeos indirectos o aleatorios 9
Remoto Los controles tienen una pobre posibilidad de deteccion X El control se logra con solo inspeccion visual 8
Muy Bajo Los controles tienen una pobre posibilidad de deteccion X El control se logra con doble inspeccion visual 7
Bajo Los controles pueden detectar X X El control se logra con control estadistico del proceso 6
Moderado Los controles pueden detectar X El control se basa en mediciones por variables o con gauges pasa/no pasa aplicandolo al 100% de las partes antes de que salgan de la estacion 5
Moderadamente alto Los controles tienen una buena oportunidad de detectar X X Deteccion de errores en la operación subsecuente o se mide una pieza durante el set up de la maquina 4
Alto Los controles tienen una buena oportunidad de detectar X X Deteccion de errores en la operación subsecuente o por diferentes pruebas o mediciones. No pasan partes discrepantes 3
Muy alto Los controles son casi certeros para detectar X X La deteccion se hace por dispositivos automaticos. No pasan partes discrepantes 2
Cierto Los controles son certeros para detectar X No se pueden hacer partes discrepantes porque todas han sido fabricadas a prueba de error 1


A: A prueba de error
B: Medicion con instrumentos
C: Inspeccion visual


PLAN DE CONTROL
Prototipo Piloto X Produccion Contacto. Clave/Telefono Fecha original Fecha de revision Pagina de
Numero de plan de control 8110475 6-83-55-46 30/04/2009 06/05/2009
Numero de parte 354315035 Equipo Central Aprobacion de ingenieria del cliente/fecha 11-may-09
Nombre de la parte tornillo de acero al bajo carbon Aprobacion del proveedor/fecha 22-may-09 Aprobacion de calidad del cliente/fecha 11-may-09
Proveedor/Planta OXIGEN Codigo de Proveedor 32580 Otra aprobacion/Fecha Otra aprobacion/Fecha
Numero de Parte del Proceso Nombre del Proceso/Descripcion de la Operación Herramientas escantillones para manufactura Caracteristicas Clasificacion de caracteristicas especiales Metodos Plan de Reaccion
Numero Producto Proceso Tolerancias especificadas Evaluacion tecnicas de Medicion Muestra Metodo de Control
Tamaño Frecuencia
241613124 compresion de acero
N/A 654654654 tornillo fundicion alta ducera y resistencia ,01 mm resistencia 1 de cada 50 piezas 3 prueva de r 1
y enfriado para darle resistencia
duera Sistema de control de calidad de tornillos por visión artificial

Sistema de control dimensional y superficial de tornillos por visión artificial, integrado en las máquinas desarrolladas por esta ingeniería. Se desarrollaron 4 unidades. Capaz de realizar más de 400 medidas con una resolución de 0,1 mm. El sistema permite la verificación en tiempo real del perfil del tornillo:
• Diámetros exterior e interior
• Ángulo y paso entre filetes
• Diámetros de sangrado y de punta
• Altura de tornillo y de sangrado
El sistema puede procesar 300 tornillos por minuto.

Nota: en el siguiente link hay un video en el cual muestra el proceso de producción de un tornillo y el proceso de calidad que lleva.

http://www.measurecontrol.com/como-se-fabrican-los-tornillos/